数控等离子切割机常用加工模式的探讨

　数控等离子切割机的常见加工模式为：
 

　　熔切
　　当入射激光束功率密度超过某一值时，光束照明点材料内部开始蒸发，形成孔洞。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。一旦这个洞形成，它将吸收所有的入射光束能量作为一个黑体。该孔被熔融的金属壁包围，然后沿着梁的轴线的辅助流动带走了孔周围的熔融物质。当工件移动时，孔沿切割方向同步移动以形成狭缝。激光束继续沿着接缝的前方照射，熔融的材料被不断地从接缝吹走或脉动。
　　汽化切割
　　在高功率密度激光束的加热下，材料的表面温度很快上升到沸点温度，以避免热传导引起的熔化，从而使一些材料蒸发成蒸汽并消失，一些物质被辅助气流从狭缝底部吹走。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
　　氧化熔融切割
　　熔化切割一般使用惰性气体，如果被氧或其他活性气体取代，材料在激光束照射下被点燃，另一种热源是与氧发生剧烈化学反应产生的，称为氧化熔化和切割。
　　控制断裂切割对于易发生热***的脆性材料，采用激光束加热进行高速、可控切割，称为控制断裂切割。这一切割过程的主要内容是：激光束加热脆性材料的小面积，导致该区域热梯度大，力学变形严重，导致材料产生裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以引导裂纹在任何希望的方向上发生。

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