发布时间:2019-09-08 15:24:01
随着数控机床在中国的使用,发展,壮大,我们的工业生活已经完全离不开,很多产品的批量生产,一些金属产品,模具的复杂工艺,人工时不可能去完成的,但是有了加工中心的到来,只需要一个***地程序,动几个按钮,就可以让我们的产品精准***的生产出来,如此***率的机器生产模式自然是我们现代化经济高速发展的时代的***佳需求,但是作为机械,那么随着它的使用会有磨损,消耗,***,维修等等的工序,那么下面就让小编来告诉你如何如何预防数控切割机各部件出现的主要故障:
1.主轴部件的故障
数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件,要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性、和低的温升,其结构必须很好的解决刀具和工具的装夹、轴承的配置、轴承间隙调整和润滑密封等问题。
常见故障有:自动拉紧刀柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。
2.进给传动链中的故障
其故障一般以运动品质下降表现出来,如***精密度下降,反向间隙增大,工作台在进给运动中出现爬行现象,轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力,调整松动环节,调整补偿环节而排出故障的。
对于此类故障可以通过以下措施预防:(1)提高传动精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
3.自动换刀装置(ATC)的故障
该装置的故障约占50%,表现在:刀库的运动故障;***误差过大;机械受夹持刀柄不稳定,机械手运动误差过大,将导致换刀动作卡住,整机停止运转。
4.位置检测用的行程开关压合故障
影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化,压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性,是通过调整或更换部件来排除故障的。
在数控机床上,为保证自动化工作的可靠性,采用了大量检测运动位置的行程开关机床。经过长期运行,运动部件的运动特性发生变化,行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变,对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关,可消除因此类开关不良对机床的影响。
5.配套附件的故障
配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。
机械故障的处理是比较麻烦的,,要大拆大卸,费很大力气,所以,维修人员一定要在诊断上有90%以上把握时才可以请机修人员帮忙,特别是在道理上已清除,而实验对故障现象进行了必要的分析后,才可以进行拆卸。不允许轻易盲目的拆卸。
正确预防是提高数控机床使用效率的基本保证。对于常见的机械故障,虽然出现的机会不多,但***容忽视应综合分析和判断故障根源,尽可能缩短故障停机时间,以利于数控机床性能的***发挥。
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